鋼管探傷可靠性，不是指要求檢出被檢對象上的所有缺陷，因為絕對無缺陷的材料是不存在的，而且任何一種鋼管探傷方法都有它的極限檢測靈敏度，因此只能要求鋼管探傷人員按標準檢出工件內部或表面不允許存在的一定當量大小的缺陷。綜上所述，從提高鋼管探傷結果可靠性考慮，金屬無損探傷應把鋼管探傷的各種方法視為一個完整的體系，金屬探傷檢測設備的分類發揮不同方法的特點，盡可能獲得各種有用的信息，以作出正確的判斷。即使是一種檢測方法，也應將其視為一個完整的系統。作為一個檢測系統，從提高檢測的可靠性要求考慮，渦流探傷儀,金屬探傷,便攜式探傷儀,鋼管探傷,鋼管探傷儀-鋼管探傷儀廠家下述三項是最基本的要求：判斷檢測系統性能好壞的通用標準；應具有被檢對象的檢驗標準；操作人員應經過培訓和獲得等級資格。 影響檢測可靠性的另一個重要因素是鋼管探傷方法的局限性。不同的鋼管探傷方法所依據的物理原理是不相同的，它決定了每一種鋼管探傷方法都有它自身的特點和局限性。因此，在檢測時就應注意發揮某一方法的特點，避開它的局限性。例如：對受壓容器的焊縫檢測，使用射線和超聲兩種方法檢測能夠得到比單一使用其中的一種方法獲得較高的檢測可靠性。 有的缺陷只能用超聲波來發現，而另一些如小氣孔或小夾渣，金屬無損探傷則用射線照相法易于檢出，故僅使用一種方法檢測所得的結果是不全面的。因為不同方法都有其自身的局限性，只有采用多種方法檢測才能獲得更高的可靠性。在談到鋼管探傷可靠性的時候，不應將鋼管探傷結果的可靠性與設備或產品的可靠性混為一談，金屬探傷檢測設備的分類這是兩個不同的問題，但又是有聯系的問題。設備，產品的可靠性不僅與鋼管探傷結果的可靠性有關，而且與設計，金屬無損探傷選材，加工，工藝，使用工況等有密切關系。